導(dǎo)熱油安全使用事項
1. 做好全系統(tǒng)的排氣工作是確保安全正常運行的首要任務(wù),操作程序(參見附圖):先打開進油閥(f1、f4),啟動注油泵(P-01)將所需全量的導(dǎo)熱油輸入貯油槽(V-02)后關(guān)泵(P-01)關(guān)閥(f1、f4),再按由下向上的流程將油輸入全系統(tǒng),先打開各路有關(guān)閥門(f10、f11 、f12、f13、f14)再打開進油閥(f2、f6),啟動注油泵(P-01)先將油注滿供熱系統(tǒng),并打開冷油置換閥(f19)排氣后關(guān)閉,打開用熱器進出口閥(f16、f17),并關(guān)閉旁路閥(f13)和放空閥(f14),當油注滿全系統(tǒng)進入膨脹槽,油位上升超過溢流口回到貯油槽時,關(guān)閉注油泵和進出口油閥(f2、f6)。再啟動循環(huán)泵(P-03)關(guān)閉旁通閥(f10),全系統(tǒng)進入循環(huán)運行排氣狀態(tài)。管線內(nèi)的氣體可在分氣器分離后從膨脹槽排出,必須進行充分循環(huán),排盡氣體。循環(huán)排氣后,采用逐步逐級升溫的方式,進一步排除系統(tǒng)中殘存的空氣、水分和可能存在的低沸點汽化物。以每小時上升20℃的速度升溫至100~120℃后保溫5~6小時,然后再升溫到180~220℃保持4~5小時后,若無異常情況再升溫到使用溫度,投入正常運行。并關(guān)閉輔助排氣管閥門(f14),確保膨脹槽油溫低于70℃,防止因導(dǎo)熱油高溫氧化產(chǎn)生嚴重的不良后果。
導(dǎo)熱油在使用中需注意抗yang化性
導(dǎo)熱油在使用過程中,在溫度升至80℃左右時,與氧氣、金屬等環(huán)境因素影響下,會逐漸氧化變質(zhì)。抗yang化安定性也與使用條件,如溫度、氧壓與空氣接觸的面積大小、長短都有密切關(guān)系。因此,在使用導(dǎo)熱油(特別提醒加溫80℃以上時)要阻duan與空氣的接觸面。具體能做到的,就是導(dǎo)熱油脫凈水后,放空閥門要關(guān)閉。阻duan油跟空氣的接觸
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